Aluminium

Wat is anodiseren?

Anodiseren is een elektrochemische behandeling die specifiek is voor aluminium.

Het is een gecontroleerde oxidatie of transformatie van de oppervlakte van het metaal die een hard, transparant oppervlak op het metaal achterlaat. In tegenstelling tot verf of coatings is anodisatie geen laag bovenop het metaal, maar een integrerend deel van het metaaloppervlak.

De dikte van de anodiseerhuid kan worden geregeld als onderdeel van het anodiseerproces. Doorgaans varieert de dikte van <1 micron (voor zuiver technische toepassingen) tot 25 micron (voor de bescherming van buitenpanelen van gebouwen).

Anodisatie is bij uitstek geschikt voor maritieme omgevingen.

De markt

De bouw- en constructiemarkt is de grootste markt voor aluminium ter wereld vanwege de unieke combinatie van sterkte, lichtgewicht, recycleerbaarheid, transformeerbaarheid en corrosiebestendigheid.

Een deel van deze markt zijn de gewalste platte producten of platen die worden gebruikt in gevels, plafonds, wanden, samengestelde panelen enz. van gebouwen.

Als aluminium niet aan het oppervlak wordt behandeld, zal het oppervlak onherroepelijk veranderen in een onsamenhangende, melkachtige afwerking. Wanneer het materiaal zichtbaar is of een architectonische functie krijgt, moet het worden gecoat of geanodiseerd.

Kleuren

De anodisatielaag kan op drie manieren worden gekleurd. Bij alle drie kleuringsprocédés blijft de echte metaalglans van het metaal behouden.

• Elektrolytische kleuring waarbij metaalzouten in de anodiseerhuid worden geïntegreerd. Bij dit type kleuring wordt de kleur optisch bereikt. Hij zal niet verbleken, zelfs niet bij blootstelling aan zonlicht gedurende vele jaren. Met dit procédé kunnen afwerkingen worden bereikt die lijken op brons en koper.
• Bij autokleuring wordt de kleur bereikt door natuurlijke anodisatie van bepaalde specifieke aluminiumlegeringen. Doorgaans levert dit grijze kleuren op die lijken op zink
• Organische kleurstofkleuring, waarbij kleurstoffen in de anodiseerhuid worden gebracht als onderdeel van het anodiseerproces. Een brede waaier van kleuren is beschikbaar, hoewel - zoals andere organische afwerkingen zoals verf - deze kleuren in de loop van de tijd zullen verbleken, vooral bij gebruik buiten. Het verbleken varieert per kleur. Soms kunnen organische kleurstoffen worden gecombineerd met elektrolytische kleuren, zodat het verbleken minder zichtbaar is.

Batchanodisatie

Gewoonlijk wordt metaal in zijn verschillende vormen (extrusies, platen of panelen) verticaal ingevoerd op rekken in een reeks verticale behandelingscellen. Dit wordt "Batchanodisatie" genoemd. Er zijn vele anodiseerinstallaties per lot over de hele wereld. Batchanodisatie levert een zeer harde anodiseerhuid op, die doorgaans geen transformatie (zoals buigen) toelaat na het anodiseerproces.

Na verloop van tijd zal de anodisatielaag bij het anodiseren per lot aan erosie onderhevig zijn, waardoor het beschermingsniveau afneemt. Door het gebrek aan precisie bij het anodiseerproces per lot hebben grote oppervlakken (zoals platen) bovendien vaak te lijden van een gebrek aan uniformiteit van het oppervlak. Batchanodiseerinstallaties beschikken doorgaans niet over de schaalvoordelen om bepaalde behandelingsbaden continu te vernieuwen, wat van fundamenteel belang is voor een kwalitatief hoogstaand geanodiseerd oppervlak.

Aloxide continue anodisatie

In 1972 perfectioneerden wij een hybride anodisatielaagdie flexibel was en het mogelijk maakte om continu horizontaal te anodiseren in horizontale behandelingscellen, terwijl de anodiseerhuid nog op spoelen lag.

De superieure procesbeheersing van het continu-anodiseringsproces betekende dat de uniformiteit van het oppervlak veel beter was dan bij het batchproces.

Anodiseren op rol betekent dat het productieproces in hoge mate kan worden geautomatiseerd, wat leidt tot lagere kosten en verder bijdraagt tot een consistente afwerking van het oppervlak.

Deze nieuwe vorm van anodiseren maakte ook de behandeling van voorgefabriceerde spoelen mogelijk (b.v. pre-perforatie)

Bovendien maakte de flexibele film het mogelijk het metaal na het anodiseren te vervormen (b.v. door buigen)

Na verloop van tijd werd nog een ander voordeel ontdekt. In tegenstelling tot het per lot geanodiseerde product, vertoonde de continue anodisatielaag geen oppervlakte-erosie bij langdurige blootstelling in de open lucht.

Aloxide Verticaal Anodiseren

In 2018 hebben we een nieuw verticaal anodisatieproces op de markt gebracht.

Dit is een anodisatieproces van de volgende generatie in batch dat dezelfde flexibele anodiseerhuid op het metaaloppervlak creëert als bij continu anodiseren, met twee bijzondere kenmerken:

• De produktie is in hoge mate geautomatiseerd, en
• De procesbeheersing is vergelijkbaar met die in het continue anodisatieproces

Het resultaat is een consistente oppervlakteafwerking van hoge kwaliteit die identiek is aan die van het continuprocédé.

Zo werd Aloxide voor het eerst beschikbaar in minder dan vollledige bobijnhoeveelheden voor een belangrijk deel van zijn productengamma. We konden ons productaanbod ook uitbreiden tot profielen en profielen.

Authentieke anodisatietechnologie

Wij produceren uitsluitend zuiver hoogwaardig geanodiseerd aluminium in een zeer breed afmetingenbereik en met de mogelijkheid van hoge anodiseerhuidlagen voor uitwendige belichting.

Veel bedrijven hebben geprobeerd producten op de markt te brengen die het zuivere anodiseerproduct trachten na te bootsen door het gebruik van transparante coatings. Deze coatings kunnen - omdat zij geen integrerend deel uitmaken van het metaaloppervlak - nooit de bescherming vervangen die door een authentieke anodiseerhuidlaag wordt geboden.

Anodiseren als vervanging van andere materialen

Gecombineerd met UV-bestendige kleurtechnologie is geanodiseerd aluminium een perfecte vervanger voor andere metalen, die een vergelijkbaar aspect en mechanische eigenschappen bereiken, maar tegen een lagere (vaak veel lagere) prijs, waaronder:

• Roestvrij staal
• koper
• Messing
• Zink
• Titaan

Het coaten - meestal lakken - van aluminium is de laatste jaren agressief ontwikkeld door verffabrikanten en coil coaters.

Het voordeel ten opzichte van anodiseren is dat gecoate afwerkingen verkrijgbaar zijn in een zeer breed scala van kleuren en afwerkingen. Het overgrote deel van gelakt aluminium wordt echter hoofdzakelijk in wit, zwart, zilver en grijs geproduceerd.

De prestaties ter plaatse zijn verre van succesvol:

• Als een organisch gekleurde coating is het gegarandeerd dat deze na verloop van tijd zal verbleken
• Metallic' afwerkingen - gebruikt om een echte metallic afwerking na te bootsen - zien er nooit echt metallic uit of voelen nooit echt metallic aan en verliezen snel hun sprankeling om een vlakke matte afwerking achter te laten
• Als coating is verf kwetsbaar en kan gemakkelijk worden bekrast en beschadigd
• Beschadigde verf leidt tot oppervlaktecorrosie en uiteindelijk tot defecten
• De verfafwerking is onderhevig aan krijtvorming
• Als coating zal verf na verloop van tijd zijn hechting verliezen en van het oppervlak afbladderen
• De prestaties zijn bijzonder zwak wanneer het materiaal wordt blootgesteld aan hoge niveaus van hitte, vochtigheid en verontreiniging die in vele grote Aziatische steden voorkomen.

Het gebrek aan integriteit van gelakt aluminium komt tot uiting in de garanties, die lang en vol uitsluitingen zijn.