Aluminium

Was ist Eloxieren?

Eloxieren ist eine elektrochemische Behandlung, die spezifisch für Aluminium ist.

Es ist eine kontrollierte Oxidation oder Umwandlung der Oberfläche des Metalls, die eine harte, transparente Oberfläche auf dem Metall hinterlässt. Im Gegensatz zu Farbe oder Beschichtungen ist das Eloxieren keine Schicht auf dem Metall, sondern ein integraler Bestandteil der Metalloberfläche.

Die Dicke der Eloxalschicht kann als Teil des Eloxalprozesses reguliert werden. Typischerweise reicht der Bereich von <1 Mikron (für rein technische Anwendungen) bis zu 25 Mikron (für den Schutz von Außenbauteilen).

Das Eloxieren ist ideal für maritime Umgebungen geeignet.

Der Markt

Der Bau- und Konstruktionsmarkt ist der größte Markt für Aluminium in der Welt aufgrund seiner einzigartigen Kombination aus Festigkeit, Leichtgewicht, Recyclingfähigkeit, Transformierbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Ein Teil dieses Marktes ist der Markt für flachgewalzte Produkte oder Bleche, die in Gebäudefassaden, Decken, Wänden, Verbundplatten usw. verwendet werden.

Wenn Aluminium nicht oberflächenbehandelt wird, verändert sich das Aussehen der Oberfläche unwiderruflich in ein unbeständiges, milchiges Finish. Wo das Material sichtbar ist oder ein architektonisches Merkmal sein wird, muss es entweder beschichtet oder eloxiert werden.

Einfärben

Die Einfärbung der Eloxalschicht kann durch drei Verfahren erfolgen. Bei allen drei Färbeverfahren bleibt der echte metallische Glanz des Metalls erhalten.

• Elektrolytische Einfärbung, bei der Metallsalze in die Eloxalschicht integriert werden. Bei dieser Art der Einfärbung wird die Farbe optisch erreicht. Sie verblasst auch bei jahrelanger Sonneneinstrahlung nicht. Mit diesem Verfahren lassen sich bronze- und kupferähnliche Oberflächen erzielen.
• Bei der Autofärbung wird die Farbe durch natürliches Eloxieren bestimmter Aluminiumlegierungen erreicht. Typischerweise werden dabei graue, zinkähnliche Farben erzielt.
• Organische Farbstoffeinfärbung, bei der Farbstoffe als Teil des Eloxalprozesses in die Eloxalschicht eingebracht werden. Es steht eine breite Palette von Farben zur Verfügung, obwohl diese Farben - wie andere organische Beschichtungen, z. B. Farbe - mit der Zeit verblassen, insbesondere bei Verwendung im Freien. Das Ausbleichen variiert je nach Farbe. Manchmal werden organische Farbstoffe mit elektrolytischen Farben kombiniert, so dass das Verblassen weniger sichtbar ist.

Batch-Anodisierung

Typischerweise wird Metall in seinen verschiedenen Formen (Strangpressprofile, Bleche oder Platten) vertikal auf Gestellen in eine Reihe von vertikalen Behandlungszellen eingeführt. Dies wird als Batch-Eloxieren bezeichnet. Es gibt viele Batch-Eloxalanlagen auf der ganzen Welt. Beim Chargen-Eloxieren wird eine sehr harte Eloxalschicht erzeugt, die typischerweise keine Verformung (wie z. B. Biegen) nach dem Eloxiervorgang zulässt.

Im Laufe der Zeit wird die Eloxalschicht aus dem Batch-Eloxieren durch Erosion beeinträchtigt, was zu einer Verringerung des Schutzniveaus führt. Darüber hinaus leiden große Oberflächenbereiche (z. B. Bleche) aufgrund der mangelnden Präzision des Chargen-Eloxalverfahrens oft unter einer ungleichmäßigen Oberfläche. Chargen-Eloxalanlagen haben in der Regel nicht die Größenvorteile, um die kontinuierliche Erneuerung bestimmter Behandlungsbäder zu installieren, die für eine hochwertige eloxierte Oberfläche von grundlegender Bedeutung ist.

Aloxide Bandeloxal

972 perfektionierten wir eine hybride Eloxalschicht, die flexibel war und es ermöglichte, das Eloxieren kontinuierlich in horizontalen Behandlungszellen durchzuführen, während sie noch in Spulenform war.

Die überlegene Prozesskontrolle des kontinuierlichen Eloxierverfahrens bedeutete, dass die Oberflächengleichmäßigkeit gegenüber dem Chargenverfahren deutlich verbessert wurde.

Das Eloxieren in Coilform bedeutete, dass der Produktionsprozess in hohem Maße automatisiert werden konnte, was zu niedrigeren Kosten führte und zu einer gleichmäßigen Oberflächenqualität beitrug.

Diese neue Form des Eloxierens erlaubte auch die Behandlung von vorgefertigten Coils (z.B. Vorperforation)

Darüber hinaus erlaubte die flexible Folie eine Verformung des Metalls (z.B. durch Biegen) nach dem Eloxieren

Mit der Zeit wurde ein weiterer Vorteil entdeckt. Im Gegensatz zum chargenweise eloxierten Produkt erlitt die kontinuierliche Eloxalfolie keine Oberflächenerosion, wenn sie über längere Zeit im Freien eingesetzt wurde.

"Vertikales Eloxieren" von Aloxide

Im Jahr 2018 haben wir ein neues vertikales Eloxalverfahren auf den Markt gebracht.

Dabei handelt es sich um ein Batch-Eloxalverfahren der nächsten Generation, das den gleichen flexiblen Eloxalfilm auf der Metalloberfläche erzeugt wie das kontinuierliche Eloxieren mit zwei besonderen Eigenschaften:

• Die Produktion ist hochgradig automatisiert, und
•  Die Prozesssteuerung ist ähnlich wie beim kontinuierlichen Eloxalverfahren

Das Ergebnis ist ein hochwertiges, gleichmäßiges Oberflächenfinish, das mit dem des kontinuierlichen Prozesses identisch ist.

So wurde Aloxide zum ersten Mal in weniger als vollen Coilmengen über einen großen Teil der Produktpalette verfügbar. Außerdem konnten wir unser Produktangebot auf Profile und Abschnitte erweitern.

Authentische Eloxaltechnik

Wir produzieren nur reines, hochwertiges eloxiertes Aluminium in einem sehr weiten Abmessungsbereich und mit der Möglichkeit von hohen Eloxalschichten für die Außenbelichtung.

Viele Firmen haben versucht, Produkte auf den Markt zu bringen, die durch den Einsatz von transparenten Beschichtungen versuchen, das reine Eloxalprodukt zu imitieren. Diese Beschichtungen können - da sie kein integraler Bestandteil der Metalloberfläche sind - niemals den Schutz ersetzen, den eine echte Eloxalschicht bietet.

Eloxieren als Ersatz für andere Materialien

In Kombination mit der UV-beständigen Färbetechnik ist eloxiertes Aluminium ein perfekter Ersatz für andere Metalle, die ein ähnliches Aussehen und ähnliche mechanische Eigenschaften aufweisen, aber zu einem niedrigeren (oft viel niedrigeren) Preis, einschließlich

• Rostfreier Stahl
• Kupfer
• Messing
• Zink
• Titan

"Die Beschichtung - am häufigsten die Lackierung - von Aluminium wurde in den letzten Jahren von Lackherstellern und Bandbeschichtern aggressiv weiterentwickelt.

Der Vorteil gegenüber dem Eloxieren ist, dass beschichtete Oberflächen in einer sehr breiten Palette von Farben und Ausführungen erhältlich sind. Die überwiegende Mehrheit des lackierten Aluminiums wird jedoch hauptsächlich in Weiß, Schwarz, Silber und Grau produziert.

Die Performance vor Ort ist alles andere als erfolgreich:

• Als organische Farbbeschichtung verblasst sie garantiert mit der Zeit
• Metallic"-Lacke - die verwendet werden, um ein echtes Metallic-Finish zu kopieren - sehen nie wirklich metallisch aus oder fühlen sich so an und verlieren schnell ihren Glanz, um ein flaches, mattes Finish zu hinterlassen
• Als Beschichtung ist Farbe zerbrechlich und kann leicht zerkratzt und beschädigt werden.
• Beschädigter Lack führt zu Oberflächenkorrosion und schließlich zum Ausfall
• Die Lackierung ist kreidungsanfällig
• Als Beschichtung verliert der Lack mit der Zeit seine Haftung und blättert von der Oberfläche ab.
• Die Leistung ist besonders schwach, wenn das Material großer Hitze, Feuchtigkeit und Verschmutzung ausgesetzt ist, wie es in vielen asiatischen Großstädten der Fall ist.

Die mangelnde Integrität von lackiertem Aluminium zeigt sich in den Garantien, die langwierig und voller Ausschlüsse sind."